2017年6月，馬鋼“花紋”H型鋼研發(fā)成功，用于南京國(guó)際會(huì)展中心建設(shè)，“首秀”即獲認(rèn)可。

　　2018年4月，馬鋼熱軋花紋H型鋼新品首次挺進(jìn)泰國(guó),為泰國(guó)曼谷高速公路管控中心大樓新建工程“量身定制”952噸“花紋”H型鋼，順利打開東南亞市場(chǎng)。

　　新產(chǎn)品的市場(chǎng)開拓難度極大，但憑借好口碑的口口相傳，推介力的持續(xù)加大，馬鋼“花紋”H型鋼銷售漸入佳境，呈現(xiàn)一年一臺(tái)階、年年大跨步之勢(shì)。

　　“花紋”H型鋼研發(fā)制造目前仍處于摸索積累階段，想順利軋制無(wú)疑面臨重重壓力。對(duì)此，馬鋼長(zhǎng)材事業(yè)部高度重視、精心保供。為確保訂單按時(shí)、保質(zhì)兌現(xiàn)，團(tuán)隊(duì)各單元協(xié)作推進(jìn)、通力合作，通過(guò)周密計(jì)劃、精確控制、全程跟進(jìn)，確保產(chǎn)品尺寸外形、表面質(zhì)量等指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。

　　該事業(yè)部還圍繞產(chǎn)品特殊性能及客戶實(shí)際需求，提前介入到項(xiàng)目招投標(biāo)、訂單評(píng)價(jià)、技術(shù)研討中，并制訂了詳細(xì)科學(xué)的生產(chǎn)組織和技術(shù)保障方案。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)創(chuàng)新軋制方法、優(yōu)化工藝措施，在提高軋制效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，更降低了備件消耗。

　　“我們嘗試使用最佳機(jī)列軋機(jī)軋制‘花紋’，使效率提升了30%，班產(chǎn)提升到1000噸以上，實(shí)現(xiàn)與其他產(chǎn)品生產(chǎn)同效率。”大H型鋼分廠副廠長(zhǎng)石雷告訴記者，他們結(jié)合“花紋”鋼對(duì) “顏值”的特殊要求，加大對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量檢查力度，杜絕任何瑕疵出現(xiàn)，保證到達(dá)客戶手中的每一支鋼都是精品。